Oksijen tüpünün sızdırmazlık performansı nasıl test edilir?

Gaz tüplerinin üretim sırasında hava geçirmezliği fabrikalarda nasıl test edilir? Ve günlük denetimler sırasında hava geçirmezliği nasıl kontrol edilmelidir? Hava geçirmezliğinin kontrol sıklığı ne olmalıdır?
 

  Şimdi size cevabı vereceğim.

I. Hava geçirmezlik testi (suya daldırma sızıntı tespit yöntemi)

Bu, dolumdan önce veya düzenli denetimler sırasında uygulanabilen en sezgisel ve yaygın olarak kullanılan tespit yöntemidir. 
İşlem adımları: 
Belirtilen basınçta nitrojen (veya yangın söndürme maddesi) ile doldurulmuş gaz tüplerini özel desteklere sabitleyin. 
Gaz tüpünü tamamen su tankına daldırın, su seviyesi silindir gövdesini ve valf bağlantı alanını tamamen örtecek şekilde olmalıdır. 
Belirtilen basıncı (genellikle gaz tüpünün maksimum çalışma basıncı) koruyun ve bir süre sabit tutun. 
Sürekli kabarcık çıkıp çıkmadığını dikkatlice gözlemleyin. 
Nitelik Kriterleri: 
Belirtilen süre içinde (genellikle 3 ila 5 dakika) sürekli olarak görünür kabarcıklar oluşmamalıdır. 
Valf, dişli bağlantılar, kaynak dikişleri ve diğer kısımlarda sızıntı olmamalıdır. 
Uygulanabilir senaryolar: Üretim öncesi muayene, düzenli yıllık muayene, onarım sonrası yeniden muayene

II. Basınç Düşüş Yöntemi (Basınç Tutma Testi Yöntemi)

İşlem Adımları: 
Gaz tüpünü belirtilen basınca (örneğin 4.2 MPa veya 5.6 MPa) kuru nitrojen gazı ile doldurun 
Valfi kapatın ve bir süre bekletin (genellikle 24 saat) 
İlk basıncı ve son basıncı kaydedin ve basınç düşüşünü hesaplayın. 
Nitelik Kriterleri: 
24 saat içindeki basınç düşüşü belirtilen değeri aşmamalıdır (tipik olarak %±1 aralığında) 
Basınç göstergesi ibresi belirgin bir basınç düşüşü göstermemiştir. 
Uygulanabilir senaryolar: Çevrimiçi izleme, düzenli denetim ve suya daldırmanın mümkün olmadığı durumlar.

III. Sprey Uygulaması ile Sızıntı Tespiti (Lokal Sızıntı Tespiti)

İşlem Adımları: 
Valf arayüzlerine, kaynak dikişlerine ve sızıntıya eğilimli diğer alanlara özel sızıntı tespit sıvısını (sabunlu su veya elektronik sızıntı tespit sıvısı gibi) püskürtün. 
Sürekli kabarcık oluşup oluşmadığını gözlemleyin 
Nitelik Kriterleri: 
Püskürtmeden sonra sürekli kabarcık oluşmamıştır. 
Uygulanabilir senaryolar: Sızıntı noktalarını hızlı bir şekilde belirleme, yerinde bakım yapma ve ardından sonuçları doğrulama

IV. Helyum Kütle Spektrometrisi Sızıntı Tespiti (Yüksek Hassasiyetli Tespit)

İşlem Adımları: 
Gaz tüpünü vakumlayın 
Gaz tüpünün dışına veya içine bir izleyici gaz olarak helyum gazı enjekte edin. 
Helyum kütle spektrometrisi sızıntı dedektörü kullanarak sızıntı oranını tespit edin 
Nitelik Kriterleri: 
Sızıntı oranı standart gereksinimin altındadır (örneğin, ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) 
Uygulanabilir senaryolar: Yüksek hassasiyet gerektiren ortamlar, sevkiyat öncesi muayene, özel gaz depolama tüpleri

V. Günlük Denetim Yöntemi (Basınç Göstergesi Gözlem Yöntemi)

İşlem Adımları: 
Konteyner valfindeki basınç göstergesinin ibresinin yeşil normal aralıkta olup olmadığını kontrol edin. 
Basınç değerini kaydedin ve önceki kontrol sonucuyla karşılaştırın. 
Yargılama Kriterleri: 
Basınç göstergesi ibresi yeşil bölge aralığındadır (örneğin, 4.2 MPa sisteminde, yeşil bölge genellikle 3.6 - 4.8 MPa'dır) 
İbre yeşil bölgenin dışına çıkarsa veya yıllık sızıntı oranı %5'i aşarsa, yeniden doldurma veya bakım gereklidir.